공구 수명을 늘리는 6가지 방법

툴링 수명은 사출 금형 제조업체 의 수익성에 영향을 미치는 중요한 요소였습니다 . 합리적인 방법을 사용하여 설계 요구 사항을 초과하는 금형 수명을 만들 수 있다면 회사의 수익성이 크게 향상됩니다. 다음은 금형 수명을 개선하는 몇 가지 방법입니다.

1. 몰드 로킹력의 올바른 설정

각 몰드에 맞는 로킹력을 설정하는 것은 매우 중요하다. 작업자가 잠금력을 너무 적게 사용하면 사출 압력이 금형 잠금력을 초과하여 사출 공정 중에 금형을 불어 열 수 있습니다. 작업자가 과도한 잠금력을 사용하는 경우 사출 성형기는 파팅 라인, 벤트 영역 및 금형 구성 요소에 과도한 압축을 가하여 도구를 손상시킵니다.

이러한 상황을 방지하려면

2. 저압을 닫습니다.

금형을 보호하기 위해 프레스에 저압 폐쇄를 설정합니다. 고압 잠금 위치를 실제 금형 접촉 위치보다 0.05 높게 설정하십시오. 금형이 잠기지 않을 때까지 저압 폐쇄 압력을 점차적으로 줄입니다. 이 때 압력은 천천히 상승하여 금형이 저압에서 고압 잠금으로 전환하기에 충분한 압력만 허용합니다.

또한 실제 금형 닫는 시간 요구 사항보다 0.5초 높게 금형 닫기 시간을 설정합니다. 예를 들어 실제 형폐 시간이 0.85초라면 형폐 타이머를 1.35초로 설정한다.

3. 금형 개폐를 올바르게 설정

클램프 속도는 사이클 시간에 영향을 주지만 더 빠른 속도는 공구 마모 또는 손상을 유발할 수 있으므로 더 좋지 않습니다. 빠른 닫기에서 느린 닫기로의 전환이 원활하고 핀과 구성 요소가 일치하기 전에 느린 상태가 발생하는지 확인해야 합니다. 모든 구성 요소가 금형에서 나온 후 빠른 개방 세그먼트가 발생하여 금형 이탈과 금형 개방 사이의 전환도 원활하게 진행되는지 확인하십시오.

4. 올바른 배출 설정

잘못된 설정 포인트는 과도한 스트로크 또는 부적절한 부품 배출로 인해 공구 수명을 단축시켜 금형 반쪽 사이의 부품 폐쇄를 초래할 수 있습니다. 실제 제품에서 요구하는 분리량에 따라 금형에서 부품을 올바르게 꺼낼 필요가 있습니다. 너무 많이 배출하면 이젝터 핀에 너무 많은 압력이 가해집니다. 주입량 외에도 주입 압력을 너무 크게 설정해서는 안 되며 압력 설정값이 필요한 양만 사용하도록 해야 합니다.

5. 금형 급수를 올바르게 설정

금형 온도가 너무 높아 금형 수명에 부정적인 영향을 미치므로 금형 온도는 허용 가능한 부품 미학에 대한 최소 요구 사항으로 제한됩니다. 또한 움직이는 공구측과 고정된 공구측의 온도차가 6°C를 넘지 않도록 하십시오. 이 범위보다 높을수록 금형의 양면 사이의 열 변형 차이가 발생하여 금형의 개폐가 원활하지 않고 금형의 마모 또는 손상 문제가 발생합니다.

6. 금형 청소 및 유지 관리

생산 환경에서는 항상 교대조당 최소 한 번 금형을 확인, 청소 및 윤활합니다. 공정 중에 긁힘, 파팅 라인 마모, 버 및 금속 칩과 같은 마모 징후가 있는지 확인하십시오.

정기적인 예방 유지 관리 계획을 개발하고, 금형 유지 관리에 대한 기록을 유지하고, 반복적인 유지 관리 이벤트를 검토하여 예방 유지 관리 빈도를 설정하면 계획되지 않은 유지 관리 이벤트를 줄이는 데 도움이 됩니다. 슬라이드 슬롯에 그리스가 도포되어 있고 슬라이드가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 멈춤쇠 고장 및 느슨한 지브의 징후에 주의하십시오.

각 청소 및 검사 후 금형을 나올 때 슬라이드가 올바른 위치에 있는지 확인하십시오. 금형을 6시간 이상 사용할 수 없을 경우에는 방청제를 사용하고, 녹이 발생하지 않도록 질감과 광택 부분을 철저히 덮어 주십시오.

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