Wire cut manufacturing process
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  • 금형 제작을 말할 때 무시할 수 없는 세 가지
    금형 제작을 말할 때 무시할 수 없는 세 가지
    May 05, 2022

    플라스틱 금형 제작 및 플라스틱 부품 생산 분야에서 20년 이상의 경험을 보유한 YF Mold는 숙련된 엔지니어링 설계 및 도구 제작 팀을 보유하고 있습니다. 우리는 고객의 목표와 기대를 충족하고 초과 달성하기 위해 노력합니다. 금형 제작 시 주의할 점 3가지 1. 제품 설계에만 집중할 수 없고 플라스틱 사출 금형 제작은 소홀히 하면 안 됩니다. 우리 고객 중 일부는 제품 개발에 몰두했고 제 시간에 금형 제작자와 의사 소통하지 못했습니다. 제품 설계가 처음 결정된 후에는 금형 제조업체와 통신해야 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 풍부한 경험을 가진 금형 제작자가 제품 설계에 대한 전문적인 조언을 제공할 수 있습니다. 고품질의 플라스틱 금형을 생산하려면 수요와 공급이 원활하게 소통해야 비용을 절감하고 시간을 단축할 수 있습니다. YF 몰드는 파팅 라인, 수축 및 구배 각도 등에 대한 포괄적인 제품 분석을 돕기 위해 무료 DFM을 제공합니다. 2. 가격 뿐만 아니라 품질, 주기, 서비스도 고려하여야 한다. (1) 금형의 종류가 많으며 적절한 기술을 선택해야 합니다. (2) 고정밀 요구 사항이있는 금형은 고정밀 CNC 기계로 가공해야하며 금형강 및 제조 기술에 대한 요구 사항이 엄격해야합니다. (3) 금형 공장에는 고속 CNC, 미러 EDM, 느린 와이어 절단기, 고정밀 CMM 측정 장비 등이 있어야 합니다. 3. 다면적 협업을 피하고 1단계 처리를 선택하십시오. (1) 자격을 갖춘 금형을 사용하면 플라스틱 사출기를 제어하는 ​​사람이 중요하므로 매개 변수 목록의 사출기가 제품 품질에 영향을 미치므로 양이 많을 때 안정적인 좋은 제품을 생산하지 못할 수 있습니다. (2) 좋은 금형을 가지고 있지만 좋은 플라스틱 사출실이 필요하므로 1단계 협력을 통해 작업하고 다면 협력을 피하는 것이 가장 좋습니다. YF Mold는 1996년부터 사출 금형 설계 및 시공으로 고객의 기대를 뛰어 넘었습니다. 우리는 다양한 산업 분야에 맞춤형 정밀 사출 금형을 구축한 방대한 경험을 가진 ISO 등록 금형 제작 회사입니다. 무료 설계 상담을 받고 지식이 풍부한 설계 엔지니어와 상담하려면 지금 저희에게 연락하십시오.

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  • 공구 수명을 늘리는 6가지 방법
    공구 수명을 늘리는 6가지 방법
    March 12, 2022

    툴링 수명은 사출 금형 제조업체 의 수익성에 영향을 미치는 중요한 요소였습니다 . 합리적인 방법을 사용하여 설계 요구 사항을 초과하는 금형 수명을 만들 수 있다면 회사의 수익성이 크게 향상됩니다. 다음은 금형 수명을 개선하는 몇 가지 방법입니다. 1. 몰드 로킹력의 올바른 설정 각 몰드에 맞는 로킹력을 설정하는 것은 매우 중요하다. 작업자가 잠금력을 너무 적게 사용하면 사출 압력이 금형 잠금력을 초과하여 사출 공정 중에 금형을 불어 열 수 있습니다. 작업자가 과도한 잠금력을 사용하는 경우 사출 성형기는 파팅 라인, 벤트 영역 및 금형 구성 요소에 과도한 압축을 가하여 도구를 손상시킵니다. 이러한 상황을 방지하려면 2. 저압을 닫습니다. 금형을 보호하기 위해 프레스에 저압 폐쇄를 설정합니다. 고압 잠금 위치를 실제 금형 접촉 위치보다 0.05 높게 설정하십시오. 금형이 잠기지 않을 때까지 저압 폐쇄 압력을 점차적으로 줄입니다. 이 때 압력은 천천히 상승하여 금형이 저압에서 고압 잠금으로 전환하기에 충분한 압력만 허용합니다. 또한 실제 금형 닫는 시간 요구 사항보다 0.5초 높게 금형 닫기 시간을 설정합니다. 예를 들어 실제 형폐 시간이 0.85초라면 형폐 타이머를 1.35초로 설정한다. 3. 금형 개폐를 올바르게 설정 클램프 속도는 사이클 시간에 영향을 주지만 더 빠른 속도는 공구 마모 또는 손상을 유발할 수 있으므로 더 좋지 않습니다. 빠른 닫기에서 느린 닫기로의 전환이 원활하고 핀과 구성 요소가 일치하기 전에 느린 상태가 발생하는지 확인해야 합니다. 모든 구성 요소가 금형에서 나온 후 빠른 개방 세그먼트가 발생하여 금형 이탈과 금형 개방 사이의 전환도 원활하게 진행되는지 확인하십시오. 4. 올바른 배출 설정 잘못된 설정 포인트는 과도한 스트로크 또는 부적절한 부품 배출로 인해 공구 수명을 단축시켜 금형 반쪽 사이의 부품 폐쇄를 초래할 수 있습니다. 실제 제품에서 요구하는 분리량에 따라 금형에서 부품을 올바르게 꺼낼 필요가 있습니다. 너무 많이 배출하면 이젝터 핀에 너무 많은 압력이 가해집니다. 주입량 외에도 주입 압력을 너무 크게 설정해서는 안 되며 압력 설정값이 필요한 양만 사용하도록 해야 합니다. 5. 금형 급수를 올바르게 설정 금형 온도가 너무 높아 금형 수명에 부정적인 영향을 미치므로 금형 온도는 허용 가능한 부품 미학에 대한 최소 요구 사항으로 제한됩니다. 또한 움직이는 공구측과 고정된 공구측의 온도차가 6°C를 넘지 않도록 하십시오. 이 범위보다 높을수록 금형의 양면 사이의

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  • 봐, 우리의 새로운 사출 성형 공장!
    봐, 우리의 새로운 사출 성형 공장!
    May 30, 2021

    YF Mold는 금형제작업체 로 출발 하여 정밀, 혁신, 팀워크로 앞장서고 있습니다. 우리의 경험과 능력은 고객이 시간과 비용을 절약하는 데 도움이 되는 작은 설계 변경에 대해 조언하는 등 다양한 방식으로 고객에게 도움이 됩니다. 우리 팀은 세부 사항에 대한 관심이 모든 차이를 만든다는 철학을 가지고 있습니다. YF Mold는 다양한 산업 분야에 금형을 제공하지만 점점 더 많은 고객이 플라스틱 부품 또는 완제품을 제공할 수 있기를 희망하지만 사출기는 6대밖에 장착되지 않고 용량이 충분하지 않아 새로운 사출기 를 구축하기로 결정했습니다. 성형 공장 . 2021년에는 신규 공장 부지 선정부터 기계 설비가 갖추어진 공장을 오픈하는 데까지 6개월이 걸렸습니다. 새로운 공장은 7000제곱미터를 점유하고 있으며 60T에서 1600톤까지 30대의 사출기를 보유하고 있습니다. YF Mold는 고객의 요구를 충족시킬 수 있다는 자부심을 가지고 있습니다. 이제 생산 준비가 된 부품을 만드는 도구를 만드는 것과 함께 우리는 생산 자체를 수행하는 데 고도로 숙련되어 있습니다. 우리는 귀하의 단기 또는 대형 실행을 처리할 준비가 되어 있습니다. 조립 후 서비스도 제공합니다. 무료 설계 상담을 받고 지식이 풍부한 설계 엔지니어와 상담하려면 지금 저희에게 연락하십시오.

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  • 플라스틱 사출 부품 제조를 위한 설계
    플라스틱 사출 부품 제조를 위한 설계
    January 06, 2023

    플라스틱 사출 금형용 DFM(Design for Manufacturing) 프로세스와 제품 디자인이 함께 진행되면 어떻게 합니까? 플라스틱 사출 금형 제작을 시작하기 전에 첫 번째 단계는 DFM(제조용 설계)입니다.  시장을 더 빨리 획득하고, 더 나은 설계를 하고, 비용을 절감하고, 실현 가능성을 보장하고, 부품 고장을 방지할 수 있습니다. DFM은 품질을 최적화하고 낭비를 줄이면서 복잡한 플라스틱 구성 요소의 엔드 투 엔드 제조 공정을 용이하게 하는 제품 설계입니다. Yuan fang에서 이 고도로 협력적인 맞춤형 프로세스는 우리의 전문 분야 중 하나입니다. DFM에 대해 자세히 살펴보겠습니다. DFM(제조용 설계)이란 무엇입니까?  제조를 위한 설계는 전체 비용을 낮추는 동시에 더 나은 설계와 제조하기 쉬운 제품을 만드는 최적화된 플라스틱 부품 설계 프로세스입니다. DFM은 제품의 설계 요구 사항을 생산 방법과 결합하여 산업 표준을 충족하거나 능가하는 맞춤 성형된 근접 공차 부품을 생성합니다. 제품 개발 주기의 이 중요한 부분은 설계의 복잡성에 따라 몇 주가 걸릴 수 있습니다. DFM은 개발 프로세스 초기에 구현되어야 합니다. 이를 무시하면 거의 항상 제조 가능성 문제를 너무 늦게 파악하여 여러 번의 설계 반복, 비용 증가, 제품 결함의 위험 증가로 이어집니다. 자동차 부문, 의료 기술과 같이 규제가 엄격한 산업에서 DFM은 필수입니다. 엄격한 산업 규정을 준수해야 하기 때문에 출시 후 제품의 가장 사소한 변경 사항도 구현하는 데 몇 달이 걸릴 수 있습니다. DFM은 제조를 시작하기도 전에 최적화하는 방법을 제시합니다. DFM의 이점은 무엇입니까? Design for Manufacturing의 가장 중요한 이점 중 하나는 전체 생산 비용이 낮아진다는 것입니다. 최적화된 설계는 처리 단계 수를 줄이고, 중복 설계 기능을 제거하고, 조립을 단순화하고, 완제품에 필요한 커넥터 또는 피팅 수를 줄일 수 있습니다. DFM 프로세스는 생산 전에 실수나 결점을 포착하고 제거하기 때문에 더 빨리 시장에 출시되는 더 높은 품질의 제품이 탄생합니다. DFM은 제조 공정이 지나치게 복잡한 단순한 설계 또는 생산 비용이 저렴해 보이지만 나중에 서비스하기에는 너무 복잡하거나 비용이 많이 드는 설계의 생산을 방지하는 데 도움이 됩니다. 플라스틱 사출 성형 공정이란 무엇입니까? DFM에는 똑같이 중요한 다섯 가지 원칙이 있습니다. 디자이너와 엔지니어는 완제품이 가능한 한 최고가 되도록 밀접하게 얽힌 각 초점 영역을 최적화해야 합니다. 프로세스 제품에 적합한 제조 공정을 선택하는 것이 중요

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  • 플라스틱 사출성형 6단계
    플라스틱 사출성형 6단계
    December 16, 2022

    플라스틱 사출 성형 은 산업 전반에 걸쳐 다양한 적용이 가능한 완전 맞춤형 제조 공정입니다. 사출 성형은 자동차, 의료, 소비재, 전자, 에너지, 식품 및 음료 산업 전반에 걸쳐 다양한 응용 분야 가 있는 일반적인 플라스틱 부품 제조 공정입니다. 2021년에 전 세계 시장 규모가 2,000억 달러를 훨씬 넘어섰고 2030년까지 상당한 성장이 예상되는 것은 너무나 흔한 일입니다. 사출 성형 열가소성 플라스틱이 어디에나 있음에도 불구하고 대부분의 사람들은 우리가 이러한 제품에 얼마나 의존하고 있는지 알지 못하며 고려하지도 않습니다. 제조 방법. 플라스틱 사출 성형에 대해 이야기하고 싶습니다. 사출 성형이란 무엇입니까? 사출 성형 은 말 그대로 용융된 재료(저희 경우에는 열가소성 수지)를 금형에 주입한 다음 냉각 및 응고시켜 부품을 생산하는 제조 공정입니다. 간단해 보이지만 이례적인 모양과 대량의 구성 요소를 제조하는 데 적합한 까다롭고 복잡한 프로세스입니다. 품질 저하 없이 효율적이고 반복 가능하며 비용 효율적입니다.  알고 있든 모르든 오늘날 사출 성형 부품을 접했을 가능성이 있습니다. 사출 성형 기술은 생명을 구하는 의료 기기, 자동차 부품, 전자 스위치 및 하우징 등 셀 수 없이 많은 품목을 생산합니다. 사출 성형으로 생산된 부품은 가볍고 내구성이 있으며 사용된 수지 유형에 따라 극한의 온도에 강합니다. 플라스틱 사출 성형 공정 1) 설계 및 프로토타이핑 녹은 플라스틱이 구성 요소가 되기 전에 디자인이 있어야 합니다. DFM(제조 가능성을 위한 설계) 프로세스는 생산 준비가 될 때까지 수정, 테스트 및 개선되는 청사진, 사양 및 CAD 파일로 시작됩니다. 이 단계에서 적절한 유형의 열가소성 수지를 선택하여 최종 구성 요소가 올바른 특성을 갖도록 합니다. 2) 툴링 프로토타입이 승인되면 대량 생산을 위한 최종 플라스틱 몰드 가 생성됩니다. 각 금형은 캐비티(플라스틱이 주입되는 고정 부품)와 코어(구성 요소의 최종 모양을 형성하는 데 도움이 되도록 캐비티에 맞는 이동 부품)로 구성됩니다. 제조업체는 최대 효율성, 품질 및 비용 절감을 위해 각 금형을 사내에서 맞춤 제작합니다. 3) 먹이기 및 녹이기 선택한 엔지니어링 등급 열가소성 수지의 원료가 사출 성형기의 호퍼에 공급됩니다. 주입 나사가 있는 긴 원통형 가열 배럴이 호퍼 옆에 있습니다. 배럴 끝에 게이트가 있고 금형 도구가 게이트에 연결됩니다. 스크류의 회전과 배럴의 열은 서서히 가열되어 열가소성 수지가 녹고 주입할 준비가 될 때까지 녹입니다.

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  • 팀 주말 활동
    팀 주말 활동
    September 20, 2022

    YuanFang 에는 분기별 팀 활동이 있습니다. 일 외에 삶도 필요합니다 . 삶 을 즐기는 사람은 더 잘 일할 수 있습니다 . COVID-19 전염병 으로 인해 원래의 행사를 2주 연기하게 되었습니다 . 드디어 지난 주말에 오랫동안 기다려온 그룹 활동이 시작되었습니다 . 광동성에는 매우 유명한 명승지와 특별 활동이 많이 있습니다 . 우리는 활동 에 대한 많은 정보를 수집했고 마침내 차로 3시간 거리에 있는 칭위안으로 가기로 결정했습니다 . 유명한 온천 별장 리조트입니다 , t 나무가 무성하고 공기가 신선하며 도시의 번잡함에서 벗어날 수 있습니다. 우리의 일정 은 현지 특산품 시식 , 직접 바베큐 활동, 수영, 온천, 노래방, 마작 게임, 주변의 가장 유명한 명승지 관광으로 구성되어 있습니다 . 토요일 아침 일찍 집회 장소 에 도착 했고 , 핵산 검사 를 마치고 출발 하여 필요한 재료 를 조달 하기 위해 일하고 있습니다 . 정오가 되자 목적지 근처에 도착했고, 특색 있는 현지 농장을 발견하고 다양한 음식을 맛보았다 . 중국은 영토가 넓고 자원이 풍부하며 각 지역의 음식이 매우 독특하다고 말할 수 있습니다 . 험난한 길인지 음식이 너무 맛있는지 모르겠지만 모두들 의기 양양 해 하고 있습니다 . 맛있는 식사를 마치고 스파 빌라에 도착했습니다 .a 처음 입장 후 주변을 둘러보기 위해 실제 빌라와 위의 사진이 약간 다르지만 전반적으로 나쁘지 않습니다. 올 때 가져 가십시오 . 어떤 사람들은 수영 후에 좋은 온천을 즐기고 , 어떤 사람들은 목소리를 내며 노래방을 부르고, 어떤 사람들은 마작 을 합니다 . 밤 이 되면 바베큐를 준비해야 합니다. 모두 바쁘고 행복합니다 . 음식, 숯불 , 혼합 향신료 , 모든 것이 괜찮 습니다. 바베큐 를 준비 하세요. 다행히 요리 를 좋아 하고 굽기 에 능숙한 동료 가 있어서 우리는 맛있는 음식을 먹을 수 있습니다 . 케밥을 먹으며 맥주를 마시며 담소 를 나누며 편안하고 즐거운 저녁 시간을 보냈습니다 . 다음날 우리는 동네 에서 가장 유명한 관광지 인 큰 사찰 에 도착했다 . 중국 의 일부 지역에는 불교 문화가 우세 하지만 불교 문화에 대한 연구는 깊지 않지만 우리는 매우 진지하게 부처를 숭배 합니다. 모든 사람은 마음의 평화를 위해 부처님 앞에 소원을 빌었을 것 입니다. 또한, 경치 좋은 지역에는 연속적인 산이 있습니다 . 우리는 정상 까지 걷는 대신 언덕을 운전하여 옳은 일을했습니다 . 산에서 거의 회전 한 후 처음부터 끝까지 운전하는 자신을 발견했습니다 . :) 마지막으로 우리는 깊은 산속을 한참을 걸으며 시냇물 소리를

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  • 의료기기 튜브 커넥터 플라스틱 사출 금형 시험
    의료기기 튜브 커넥터 플라스틱 사출 금형 시험
    September 02, 2022

    우리가 금형을 시험하기 위해 사출 성형 공장 과 협력하는 고객의 금형 시험에 참석하는 특별한 날입니다 . 우리 엔지니어이자 도구를 만드는 동료가 차를 몰고 이른 아침에 목적지에 갔습니다. 우리가 의료 기기 플라스틱 사출 성형 공장 에 도착했을 때 금형이 수직 사출기에 정착되었고 동료들이 처음으로 도구를 확인합니다. 1. 부품의 재질이 매우 특수하여 생산 중 번쩍이는 현상이 일어나기 쉽기 때문에 몰드에 꼭 맞습니다. 그러나 우리는 금형 피팅이 너무 빡빡하다는 것을 발견하여 현장에서 조정했습니다. 2. 금형을 테스트하는 동안 금형의 코어는 쉽게 긁히므로 생산을 원활하게 유지하기 위해 조정합니다. 삼. 오랜기간 생산된 공구로 코어몰드의 워터라인이 막혀서 완벽하게 해결하여 청소해 드립니다. 새로운 캐비티 금형 시험을 위해 샘플은 매우 완벽해 보였고 고객은 우리 작업에 만족했습니다. YF 금형은 금형 마스터, Incoe 요법과 같은 핫 러너 사출 금형 으로 이러한 종류의 의료 기기 금형 을 만드는 더 많은 경험을 가지고 있으며 , 한편 우리는 고객을 위해 더 많은 프로젝트를 지원할 수 있는 이러한 종류의 영역에서 계속 이동합니다.

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  • 고객 방문
    고객 방문
    December 15, 2020

    오늘 우리 팀은 벨기에 다국적 기업의 CEO인 Jan과 제품 설계 엔지니어, 구매 관리자 및 프로젝트 엔지니어를 포함한 그의 팀을 우리 공장에 따뜻하게 환영했습니다. 전문적이고 엄격한 요구 사항으로 CNC 작업장, EDM 작업장, 느린 와이어 절단 작업장, 연삭 작업장, 품질실 및 조립 작업장을 검토했습니다. 이번 방문은 그들로부터 큰 찬사와 높은 인정을 받았습니다. 또한 Jan과 그의 팀은 우리 도구 가게에 귀중한 제안을 했습니다. 회의에서 Jan과 우리의 설계 엔지니어는 제품에 대해 논의했습니다. 주요 사업은 가전 및 의료 산업의 플라스틱 부품이며 오버 몰딩 , 인서트 몰딩 및 2K 몰딩 에 대한 수요가 많습니다. , 그것이 바로 우리가 잘하는 것입니다. 우리는 유사한 플라스틱 부품 샘플을 보여주고 이러한 유형의 금형 가공의 기술적 어려움과 주의해야 할 세부 사항에 대해 논의했습니다. 그들은 우리 엔지니어의 전문 지식과 풍부한 경험에 깊은 인상을 받았고 인정을 받았으며 플라스틱 금형 제작 및 부품 생산에 대한 고객의 요구와 요구 사항을 더 잘 이해했습니다. 의심할 여지 없이 의료 기기 및 가전 제품 금형 제작 및 플라스틱 생산에 대한 우리의 광대한 경험 은 추가 협력에 대한 우리의 확신을 증가시켰습니다. 마지막으로 그들은 우리에게 먼지 없는 가게가 있는지 물었고 그들은 우리 공장에서 제품을 생산하기를 원했습니다. 우리는 이미 2021년에 먼지 없는 작업장을 갖추는 것을 계획했습니다. YF 금형은 정밀 사출 금형 제조의 선두 주자입니다 . 10년 이상 해외 시장에 플라스틱 사출 금형 및 사출 성형 서비스를 제공하고 있으며 신뢰할 수 있고 창의적인 툴링 솔루션을 제공하며 전문 지식에는 Multi Cavity Mold, Precision Mold, 2 Shot Mold, 인서트 몰딩 및 자동차, 의료, 가전 제품 및 산업 산업용 플라스틱 금형 제작 경험이 있습니다. 지금 저희에게 연락하여 비용 절감 효율성에 대해 자세히 알아보십시오.

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