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국내 사출성형업체

injection mold company
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국내 사출성형업체

간단한 설명:

강재 8407
부품 재질 ABS
금형 수명 1,000,000
구멍의 수 1
금형 사출 시스템 핫 러너
금형 프레임 LKM
표면 처리 광택

국내 사출성형업체

금형 설계 및 제조는 플라스틱 가공과 밀접한 관련이 있습니다. 플라스틱 가공의 성공 또는 실패는 금형 설계 효과 및 금형 제조 품질에 크게 좌우되는 반면 플라스틱 금형 설계는 올바른 플라스틱 제품 설계를 기반으로 합니다.

플라스틱 금형 설계에서 고려해야 할 구조적 요소는 다음과 같습니다.

1, 이별 표면. 그것은 몰딩이 닫힐 때 오목면과 볼록면이 협력하는 접촉면입니다. 그 위치와 형태의 선택은 제품의 모양과 외관, 벽 두께, 성형 방법, 후가공 공정, 성형 유형 및 구조, 탈형 방법 및 성형 기계 구조와 같은 요인에 의해 영향을 받습니다.

2, 구조 부품. 그것은 슬라이더, 경사 상판, 복잡한 몰딩의 직선 상판 블록입니다. 구조 부품의 설계는 금형 수명, 가공 주기, 비용, 제품 품질 등과 관련된 매우 중요합니다. 더 튼튼하고 경제적입니다.

3, 금형 정확도. 그것은 미세 위치 조정, 가이드 컬럼, 위치 조정 핀 등입니다. 위치 조정 시스템은 제품의 외관 품질, 품질 및 성형 수명과 관련이 있습니다. 다른 금형 구조에 따라 다른 위치 지정 방법이 선택됩니다. 위치 결정 정밀도 제어는 주로 처리에 따라 달라집니다. 내부 몰드 포지셔닝은 주로 설계자가 충분히 고려해야 하는 보다 합리적이고 조정 가능한 포지셔닝 방법을 위한 것입니다.

4, 쏟아지는 시스템. 그것은 사출 성형기의 노즐에서 주 채널, 러너, 게이트 및 콜드 홀을 포함하는 캐비티로의 공급 채널입니다. 특히 게이트의 위치는 유동이 잘되는 캐비티에 용융 플라스틱을 쉽게 채울 수 있도록 선택해야 하며, 제품에 부착된 고체 흐름 경로 및 게이트 냉간 재료는 성형에서 쉽게 배출되고 금형 개방 중에 제거됩니다(고온 제외). 러너 금형).

5, 플라스틱 수축 및 금형 제조 및 조립 오류, 성형 마모 등과 같이 제품의 치수 정확도에 영향을 미치는 다양한 요인. 또한 압축성형과 사출성형을 설계할 때 성형기의 공정과 구조적 변수의 일치도 고려해야 한다. 컴퓨터 지원 설계 기술은 플라스틱 성형 설계에 널리 사용되었습니다.

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