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능력
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능력

Yuanfang에서 우리는 고객이 완전한 사양을 가지고 있든 단지 예비 계획을 가지고 있든 상관없이 고객과 함께 일합니다. 당사의 엔지니어 팀은 요구 사항에 대한 명확한 이해를 개발하고 디자인을 대량 생산으로 가속화하는 중요한 결정을 내리는 데 도움을 줄 것입니다.
Yuanfang 엔지니어는 플라스틱 생산의 향후 수정을 위해 손실을 피하기 위해 금형 설계 단계의 모든 점을 고려하기 위해 항상 최선을 다합니다.


설계 능력

CAD/CAM 소프트웨어v

√ 오토캐드 2007

√ UG NX8.5 CAD

√ UG NX8.5 캠

√ Pro-e Wildfire 버전 5.0

√ 오토데스크 시뮬레이션

√ Moldflow Insight 2015


설계 엔지니어링 능력

1. DFM 및 금형 흐름

DFM 보고서 및 금형 흐름 보고서 제출

2. 금형 설계

3D/2D 금형 도면 제출

3. 디자인 검증

Yuanfang 체크리스트에 의한 검증 제어 계획 고객에 의한 검증

4. 공차 분석 및 철강 안전

공차 및 금형 흐름을 연구하여 그에 따라 금형 도면을 수정하고 강철을 보장합니다.

5. 철강 주문

철강 주문 승인 및 밀링 시작 승인


Yuanfang에는 모든 프로젝트에 할당된 프로젝트 관리자와 프로젝트 엔지니어가 있습니다. 프로젝트 관리자는 고객 담당자와의 초기 논의부터 프로젝트가 성공적으로 완료될 때까지 프로젝트를 책임집니다.

고객에게 이것은 하나의 프로젝트 – 하나의 연락처를 의미합니다.

프로젝트 엔지니어는 각 프로젝트의 기술적 측면을 담당합니다. 그는 다른 부서에 작업을 위임하고 프로젝트 관리자와 긴밀하게 연락합니다.

고객은 프로젝트 상태에 대한 주간 업데이트를 받습니다.

■ 원리

Yuanfang에는 모든 프로젝트에 할당된 프로젝트 관리자와 프로젝트 엔지니어가 있습니다.

프로젝트 관리자는 고객 담당자와의 초기 논의부터 프로젝트가 성공적으로 완료될 때까지 프로젝트를 책임집니다.

고객에게 이것은 하나의 프로젝트 - 하나의 연락처를 의미합니다.

프로젝트 엔지니어는 각 프로젝트의 기술적 측면을 담당합니다. 그는 다른 부서에 작업을 위임하고 프로젝트 관리자와 긴밀하게 연락합니다.

고객은 프로젝트 상태에 대한 주간 업데이트를 받습니다.





팀 토론

프로젝트 성공을 위한 중요한 프로젝트 단계에서의 라운드 테이블.(프로젝트 시작, DFM, 금형 설계, 금형 시험 결과, 수정)

사출 금형 납품 전에 프로젝트 관리자가 금형 검사를 통해 금형이 양호한 상태와 품질로 고객에게 전달되는지 확인합니다.



■ 금형 종류

플레이트 및 몰드 베이스 구성요소: ± 0.013mm(± 0.0005인치)

캐비티 구성 요소: ± 0.005mm(± 0.0002인치)

공차

• 프로토타입 금형

• 인서트 몰드/오버 몰드

• 다중 캐비티 금형

• 2K/3K 금형

• 리버스 몰드

• 자동 풀림 금형

• 스택 몰드

• 가스 보조 금형




■ 문서

도구 책

모든 금형에 대해 도구 책자를 제공합니다. 채워진다

프로젝트 구현 중에 우리는 그것을

각 형과 함께 고객.

도구 책은 실제 책이며

언제든지 빠른 액세스를 위한 금형. 모든 유용한 정보가 포함되어 있습니다.

형의 디자인, 신청 및

유지. lt에는 자체 디지털 사본도 포함되어 있습니다.



도구 책 내용

1. 부품 도면

2. 금형 도면

3. 물질 SDS 및 가공 정보

4. 냉각 레이아웃(Caxity/Core/Slider)

5. 검사 보고서

6. 주입 매개변수

7. 목록 연결 금형을 확인하십시오.

8. 철강 인증서.

9.(핫 러너 드로잉)

10. 금형 부품 도면

11. 유지보수 지침.


■ 몰드 플로우

1. Bar와 Eye Bolt가 설치되어 있어 고정장치가 가능합니다.

2. 단일 운송 캐비티와 코어 측 가능한 운송 바 균형.

3. 클램핑 슬롯 또는 클램프 플레이트를 사용할 수 있습니다.

4. 고객 도구 표준에 따른 도구 마킹.

5. 모든 냉각 연결은 도구 표준에 따라 표시됩니다.

6. 모든 오일 및 공기 연결부는 도구 표준에 따라 표시됩니다.

7. 분해용 모서리를 사용할 수 있습니다.

8. 모든 가이드에 윤활유를 바릅니다. 오일 홈이 부착되어 있습니다.

9. 모든 스프링 장착 금형에서 스프링을 효과적으로 제어할 수 있습니까?

10. 이젝터 시스템이 잘 작동합니다(손으로 부드럽게 움직이므로 여성에게 더 좋습니다).

11. 사용 가능한 아이볼트에 대한 충분한 나사산.

12. 가이드 기둥은 경사 기둥보다 깁니다.

13. 모든 나사를 조였습니다.

14. 이젝터가 금형에 스탬핑되고 테스트되는 방식.

15. 위치 링의 직경은 사양에 따릅니다.

16. 노즐 반경 R15.5mm / 40mm.

17. 기둥 입구의 모든 볼트 슬라이더가 둥글게 되어 있습니다.

18. 날카로운 모서리가 없으며 모따기가 있는 모든 부품.

19. 스프루의 트랜지션은 대부분 둥글다.

20. 스프루 부시를 세로로 연마합니다.

21. 모든 게이트는 존재하는 동일한 크기의 측정 보고서입니다.

22. 캐비티 번호 마킹은 고객 요구 사항에 따라 이루어집니다.

23. 재활용 기호는 사양에 따라 사용할 수 있습니다.

24. 사용 가능한 날짜 스탬프는 사양에 따라 조정되어야 합니다.

25. 공기 슬롯과 통풍구를 사용할 수 있습니다.

26. 도면에 따른 캐비티 표면.

27. 이젝터 및 반동 테스트의 길이.

28. 안전 슬라이더와 볼 캐치가 올바른 위치에 있습니다.

29. 연동시 예압 가능, 편측 갭 0.01mm.

30. 파팅면을 연삭한 후 플래시를 제거해야 합니다.

31. 파팅 라인을 확인했습니다.

32. 고광택 표면 확인.

33. 가능하면 로봇으로 부품 픽업

34. 게이트가 자동으로 변형됩니다.

35. 수축 확인.

36. 안전 장치가 있는 슬라이더.

37. 모든 냉각 연결에는 고객의 도구 표준에 따라 레이블이 지정되어야 합니다.

38. 냉각 다이어그램과 물 흐름 보고서가 있습니다.

39. 물 커넥터는 고객의 규범에 따라 정확합니다.

40. 냉각 연결부는 작동 측의 반대쪽 또는 하단에 있습니다.

41. 유압 파이프라인은 공구 내부에 단단히 연결되거나 튜브로 연결되어야 합니다.

42. 실린더의 기능 확인(웨이/잠금장치)

43. 실린더 연결은 고객의 요구 사항에 따릅니다.

44. 리미트 스위치 확인: 위치/설정/기능.

45. 고객의 도구 표준에 따른 전기 연결.

46. ​​스위치가 있는 유압 실린더.

47. 스프루가 있는 두 개의 완전한 샷.

48. 요구 사항에 따라 교체 가능한 요소 및 인서트. 배열에 따라 액세서리를 조립하십시오.

49. 조정 데이터 제공.

50. 전극은 잘 포장되어 발송 준비가 되어 있으며 도구 번호가 표시되어 있습니다.

51. 문서화된 매개변수 데이터를 조정하는 사출기.

52. 전자 다이어그램을 사용할 수 있습니다.

53. 샘플 검사 보고서, FOT, 최종 실행 … … 문서화됨.

54. 두 개의 완전한 도구 도면 세트.

55. CD-ROM의 현재 CAD 데이터(2D 및 3D)

56. 도구 데이터 시트를 완전히 작성하고 서명했습니다.

57. 체크리스트 사출 금형을 채우고 서명합니다.

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