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2K 더블 다이 금형 플라스틱 사출 금형

china plastic injection molds
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2K 더블 다이 금형 플라스틱 사출 금형

간단한 설명:

강재 8407
부품 재료 PC/ABS
금형 수명 1,000,000
캐비티 수 4
금형 사출 시스템 핫 러너
금형 프레임 LKM
표면 처리 조직

2K 더블 다이 금형 플라스틱 사출 금형

2K 사출 성형: 2가지 플라스틱 재질 또는 2가지 색상으로 제품 사출 성형: 효율적이고 경제적입니다.

특정 제품의 경우 사출 성형을 위해 2가지 사출 단계가 필요합니다. 이것을 2K 사출 성형이라고 합니다. 2K 사출 성형을 사용하면 특성, 색상 또는 경도 수준이 다른 두 가지 재료가 하나의 사출 성형 공정에서 하나의 최종 제품으로 처리됩니다. 이것은 비용을 절약합니다. 2K 기술을 사용하면 가능한 조립 단계가 방지됩니다. 2K 또는 2액형 사출 성형 공정에 대한 선택은 주로 비용 이점, 디자인 기능 또는 미적 선호도를 기반으로 합니다.

2k 사출 금형이란 무엇입니까?

2 재료 2 샷 성형 또는 2 색상 성형이라고도하는 2K 사출 금형은 두 가지 다른 재료로 복잡한 성형 부품을 생산하는 데 사용되는 혁신적인 제조 공정입니다. ...

2K 주입은 한 사이클에서 두 번의 주입을 수행하도록 프로그래밍된 하나의 기계에서 수행됩니다. 사출 성형은 용융 플라스틱 재료를 고압으로 금형에 주입하여 맞춤형 플라스틱 부품을 만드는 공정입니다. 다른 형태의 플라스틱 성형과 마찬가지로 용융 플라스틱을 금형에 주입한 후 금형을 냉각하고 열어 단단한 플라스틱 부품을 드러냅니다.

이중 사출 성형 가공에는 다음 5가지 주요 요소가 필수적입니다.

1.금형 평가 및 제품 분석 금형 설계 전 금형 평가 및 제품 분석은 2색 금형 설계에 있어 불필요한 복잡성을 피하기 위해 외관, 크기 및 형상을 포함하는 필수 사항입니다.

2. 금형 구조 좋은 금형 설계는 고객의 요구 사항을 충족시킬뿐만 아니라 비용을 절감하고 가공 난이도를 줄이며 고객의 가공 시간을 단축해야합니다. 이를 달성하기 위해 우리는 고객의 요구 사항을 완전히 소화할 뿐만 아니라 사출기, 금형 구조, 가공 기술 및 금형 공장 자체의 가공 능력에 대해 완전히 이해해야 합니다.

3.재질 선택 이중사출 성형은 재료선택이 매우 중요합니다. 내마모성, 인성, 피로 파괴 성능, 고온 성능, 내한성 및 내열 피로성, 내식성 등의 요구 사항을 충족해야합니다.

4. 부품 가공 및 조립 합리적인 설계 및 재료 선택 외에도 이중 샷 성형의 정확도는 후속 가공 및 조립에서도 중요합니다. 따라서 금형의 정밀 가공을 위해서는 고정밀 첨단 가공 장비와 숙련된 기술자가 필요합니다.

5.금형 시험 대량 생산시 시간낭비와 번거로움을 피하기 위해 금형 조립 후 최적의 온도와 압력 조건을 찾기 위해 다양한 공정 조건을 조정 및 조절이 필요합니다. 시험 과정에서 합리적인 작업 단계를 따르고 제품의 대량 생산을 용이하게 하기 위해 시험 과정에서 유용한 기술 매개변수를 기록해야 합니다.

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