우리는 신뢰할 수있는 맞춤형 제조 (OEM / ODM) 오버 몰딩 금형 공장 입니다. 우리는 경험이 풍부한 중국 수출 제조업체가 고객에게 고품질의 경쟁력 있는 가격 제품을 제공합니다. 우리가 최고의 협력자 인 최고의 예산 오버 몰딩 금형 을 구입할 수 있습니다 .

멀티 캐비티 금형이란 무엇입니까? 다중 캐비티 금형은 동일한 부품의 캐비티가 두 개 이상 있는 사출 금형이며 금형은 각 생산 실행 중에 동일한 부품을 여러 개 생산하도록 설계되었습니다. 멀티 캐비티 사출 금형은 사이클 시간을 보다 효율적으로 사용하고 샷 보장 내에서 동일한 금형에서 더 많은 부품을 생산할 수 있도록 해주기 때문에 대용량 제품에 자주 사용됩니다. 다중 캐비티 사출 금형의 이점은 무엇입니까? 다중 캐비티 몰드는 동일한 부품에 여러 캐비티를 포함합니다. 각 사출 성형 사이클에서 많은 부품을 생산할 수 있어 대량 생산에 매우 적합합니다. 다른 명백한 이점은 다음과 같습니다. 짧은 배송 시간: 각 주기에 여러 부품을 완료할 수 있으므로 할당량에 더 빨리 도달할 수 있습니다.. 금형 비용 절감: 4개의 개별 금형을 만드는 것과 비교하여 4개의 캐비티가 있는 금형은 더 저렴하고 소유 비용이 낮습니다. 낮은 부품 가격: 멀티 캐비티 금형의 총 노동력과 기계 시간이 단축되어 부품 가격이 낮아집니다. 주문 확장성: 단일 캐비티 금형으로 백만 개의 부품 수요를 충족하기 어렵습니다. 다중 캐비티 금형을 사용하면 적시에 대량 주문할 수 있습니다. 단일 금형 VS. 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 다중 캐비티 금형은 무엇입니까? 단일 캐비티 금형은 단일 사이클을 생성하는 반면 다중 캐비티 금형은 사이클당 둘 이상의 제품을 생성합니다. 일반적으로 단일 또는 다중 캐비티 금형을 선택하는 것은 기간과 수요에 따라 다릅니다. 정해진 시간 내에 대량의 동일한 부품이 필요한 경우 다중 캐비티 금형이 더 나은 선택인 경우가 많습니다. 다중 캐비티 금형 금형으로 더 많은 것을 만들 수 있습니다. 부품, 샷 보증 내에서 더 빠릅니다. 그러나 다중 캐비티 금형이 모든 프로젝트에 가장 적합한 옵션은 아닙니다. 다중 캐비티 금형은 단일 캐비티 금형보다 훨씬 더 많은 선행 투자가 필요합니다. 다중 캐비티 금형을 만드는 것은 더 많은 비용이 필요하기 때문에 비용 집약적입니다. 단일 캐비티 금형보다 재료, 노동 및 에너지 자원. 부품을 대량으로 생산하는 경우 다중 캐비티 사출 금형에 대한 투자가 확실히 효과를 볼 수 있습니다. 그러나 낮은 볼륨에서는 단일 캐비티 금형에 채택하는 것이 더 합리적일 수 있습니다. 멀티 캐비티 금형 VS. 가족 금형: 귀하의 요구 사항에 가장 적합한 것은 무엇입니까? 다중 캐비티 사출 금형은 때때로 제품군 사출 금형과 혼동되지만 둘은 상당히 다릅니다. 제품군 사출 금형에도 여러 캐비티가 포함되어 있지만 이러한 캐비티는 동일하지 않으며 단일 실행에서 제품의 다른 구성요소를 생성하는 데 사용됩니다. 패밀리 몰드에도 여러 개의 중공이 포함되어 있지만 생성된 부품은 크기는 비슷하지만 디자인은 다릅니다. 예를 들어 부품에 거의 같은 크기의 서로 다른 두 부품이 필요한 경우 이 도구를 사용하여 동시에 생산할 수 있습니다. 그것 멀티 캐비티 금형과 동일한 장점이 있지만 몇 가지 다른 장점이 있습니다. • 총 툴링 예산 감소 • 하나의 사출 사이클에서 두 개 이상의 구성 요소가 생산되므로 생산성이 향상됩니다. • 소량 주문 가능성: 제품군 사출 금형은 다른 금형을 실행할 필요가 없으므로 소량 주문에 대해 비용 효율적입니다. • 시제품 제작에 이상적이며 패밀리 몰드 시제품 하나만으로 제품을 완전히 조립할 수 있으므로 사전 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 그러나 패밀리 몰드의 캐비티 모양이 다르기 때문에 부품 생산 중에 일관성을 유지하기가 훨씬 더 어려워서 몰딩 결함의 위험이 증가할 수 있습니다.

투샷몰드와 투샷몰딩 전문기업 YF몰드입니다. 전문 팀과 함께 부품 설계를 기반으로 고품질 제품으로 최고의 가격 2k 사출 서비스 솔루션을 제공할 수 있습니다. 합리적인 가격과 빠른 납기는 우리의 경쟁력이며, 신뢰할 수 있는 파트너가 될 것입니다.

Yuanfang 금형은 전문 정밀 사출 금형 제조업체 입니다. 정밀 사출 금형은 시장에서 가장 비싸고 복잡한 금형 설계 프로세스입니다. 우리 엔지니어링 팀은 직접 생산 도면에 따라 금형을 설계 할 수있는 우수한 기술적이고 풍부한 경험입니다. sodick EDM, Wire cut 및 Fanuc CNC, ZESS CMM 기계와 같은 첨단 장비는 정밀 금형을 제작할 수 있습니다.

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인서트 성형이란? 인서트 성형은 사전 제작된 부품을 금형에 삽입한 다음 플라스틱 수지를 주입하고 용융된 재료를 인서트에 접착하고 냉각 및 고화시키는 플라스틱 사출 성형 공정입니다. 부품 설계 및 인서트 몰딩에 대한 팁 1. 인서트의 재료 요구 사항: 경도, 강성, 수축, 융점 2. 부품의 설계는 금형내의 설치 및 고정이 용이하여 흐르는 수지의 충격으로 부품이 이탈하거나 헐거워지는 것을 방지하여야 한다. 3. 인서트의 제조 정확도 및 일관성 4. 적절한 금형 구조를 선택하면 인서트를 수지에 완전히 밀봉할 수도 있습니다. 5. 금속 인서트 성형의 수축률은 균일하지 않으며 중요한 부분의 형상 및 치수 정확도에 대한 한계 테스트를 사전에 수행해야합니다. 6. 금속 인서트는 사출 과정에서 변형 및 변위의 가능성이 있으므로 설계자는 금속 인서트의 안정화를 돕기 위해 금형 구성에 대해 충분히 고려해야 합니다. 인서트 몰딩의 응용 분야는 무엇입니까? 인서트 몰딩은 다음과 같은 다양한 용도와 적용을 위해 광범위한 산업에서 사용됩니다. • 가전제품 • 전기 부품 • 자동차 • 항공우주 • 의료 기기 및 기기 이것이 인서트 몰딩 방법과 이유입니다. 이것은 플라스틱에 대해 수행됩니다. 인서트 성형 서비스를 제공하는 회사가 많이 있습니다. 성형 요구 사항에 맞는 담당자에게 문의하십시오.