프로젝트 관리

Yuanfang에는 모든 프로젝트에 할당 된 프로젝트 관리자와 프로젝트 엔지니어가 있으며 프로젝트 관리자는 고객 대표와의 초기 논의부터 프로젝트가 성공적으로 완료 될 때까지 프로젝트를 담당합니다.

고객에게 이것은 하나의 프로젝트 – 하나의 연락처를 의미합니다.

프로젝트 엔지니어는 각 프로젝트의 기술적 측면을 담당합니다. 그는 작업을 다른 부서에 위임하고 프로젝트 관리자와 긴밀하게 연락하고 있습니다.

고객은 프로젝트 상태에 대한 매주 업데이트를받습니다.

■ 원리

Yuanfang에는 모든 프로젝트에 할당 된 프로젝트 관리자와 프로젝트 엔지니어가 있습니다.

프로젝트 관리자는 고객 담당자와의 초기 논의에서 프로젝트가 성공적으로 완료 될 때까지 프로젝트를 담당합니다.

고객에게 이것은 다음을 의미합니다. 하나의 프로젝트-하나의 연락처.

프로젝트 엔지니어는 각 프로젝트의 기술적 측면을 담당합니다. 그는 작업을 다른 부서에 위임하고 프로젝트 관리자와 긴밀하게 연락합니다.

고객은 프로젝트 상태에 대한 매주 업데이트를받습니다.

팀 토론

프로젝트 성공을위한 중요한 프로젝트 단계의 라운드 테이블 (프로젝트 킥오프, DFM, 금형 설계, 금형 시험 결과, 수정)

사출 금형 납품 전에 프로젝트 관리자가 금형 검사를 통해 금형이 양호한 상태와 품질로 고객에게 전달되는지 확인합니다.

■ 금형 구조

금형 제작 기능 :

• 다중 캐비티

• 밸브 게이트

• 수평 밸브 게이트

• 핫 러너

• 3 판 도구

• 스트리퍼 플레이트

• 2K 금형

• 콜드 러너

• 완전 자동 해체

• 가스 보조 배출

• QxermoulaIng 삽입

• 유압 코어 풀

• 유압 및 기계적 풀림

• 접을 수있는 코어

• 기계 슬라이더

• 리프터 메커니즘

공차

플레이트 및 몰드베이스 구성 요소 : ± 0.013 mm (± 0.0005 in)    

공동 구성 요소 : ± 0.005mm (± 0.0002 인치) 

■ 문서

도구 책

모든 금형에 대해 Tool Book을 제공합니다. 채워진다

프로젝트를 구현하는 동안

각 형과 함께 고객.

도구 책은 실제 책이며

언제든지 빠른 액세스를 위해 금형. 그것은 모두 유용합니다

금형의 설계, 응용 및

유지. 그것은 또한 자신의 디지털 사본을 포함합니다.

도구 책 내용

1. 부품 도면

2. 금형 도면

3. 재료 SDS 및 가공 정보

4. 냉각 레이아웃 (Caxity / Core / Slider)

5. 검사 보고서

6. 주입 매개 변수

7. 목록 표시 금형을 확인하십시오.

8. 철강 인증서.

9. (핫 러너 드로잉)

10. 금형 부품 도면

11. 유지 보수 지침.

■ 곰팡이 흐름

Project work flow

1. 바 및 아이 볼트가 설치되어 고정 장치를 사용할 수 있습니다.

2. 단일 운송 캐비티 및 코어 측면 가능한 운송 바 균형.

3. 클램핑 슬롯 또는 클램프 플레이트를 사용할 수 있습니다.

4. 고객 도구 규범에 따른 도구 마킹.

5. 모든 냉각 연결은 도구 표준에 따라 표시됩니다.

6. 모든 오일 및 공기 연결은 도구 규범에 따라 표시되어 있습니다.

7. 분해를위한 가장자리를 사용할 수 있습니다.

8. 모든 가이드에 윤활유를 바릅니다. 오일 홈이 부착되어 있습니다.

9. 모든 스프링 장착 금형에서 스프링을 효과적으로 제어 할 수 있습니까?

10. 이젝터 시스템이 잘 작동합니다 (부드럽게 손으로 움직이면 여성이 시도해 볼 수 있습니다).

11. 아이 볼트 용 나사산이 충분합니다.

12. 가이드 기둥은 경사 기둥보다 길다.

13. 모든 나사가 조여졌습니다.

14. 이젝터 방법은 금형에 스탬핑되고 테스트됩니다.

15. 로케이 팅 링의 직경은 사양에 따릅니다.

16. 노즐 반경 R15.5mm / 40mm.

17. 기둥 입구 모든 볼트 슬라이더는 둥글다.

18. 날카로운 모서리가없고 모든 부품에 모따기가 있습니다.

19. 스프 루의 전환은 대부분 둥글다.

20. 스프 루 부시는 세로로 연마됩니다.

21. 모든 게이트는 존재하는 똑같이 큰 측정 보고서입니다.

22. 캐비티 번호 마킹은 고객 요구 사항에 따라 만들어집니다.

23. 사양에 따라 재활용 기호를 사용할 수 있습니다.

24. 사용 가능한 날짜 스탬프는 사양에 따라 조정되어야합니다.

25. 공기 슬롯과 통풍구를 사용할 수 있습니다.

26. 도면에 따른 캐비티 표면.

27. 이젝터의 길이와 반동이 테스트되었습니다.

28. 안전 슬라이더와 볼 캐치가 올바르게 배치되었습니다.

29. 연동시 사전로드 가능, 단면 간격 0.01mm.

30. 분할면 연삭 후 플래시를 제거해야합니다.

31. 파팅 라인이 확인되었습니다.

32. 고광택 표면 검사.

33. 가능한 경우 로봇으로 부품 픽업

34. 게이트가 자동으로 변형됩니다.

35. 수축 확인.

36. 안전 장치가있는 슬라이더.

37. 모든 냉각 연결에는 고객의 도구 표준에 따라 라벨이 붙어 있어야합니다.

38. 냉각 다이어그램과 물 흐름 보고서가 있습니다.

39. 워터 커넥터는 고객의 표준에 따라 정확합니다.

40. 냉각 연결부는 작동면의 반대편 또는 하단에 있습니다.

41. 유압 파이프 라인은 공구 내부에 단단히 연결되거나 튜브로 연결되어야합니다.

42. 실린더 기능 확인 (웨이 / 잠금 장치)

43. 실린더 연결은 고객의 요구 사항을 따릅니다.

44. 리미트 스위치 확인 : 위치 / 설정 / 기능.

45. 고객의 도구 규범에 따른 전기 연결.

46. ​​스위치가있는 유압 실린더.

47. 스프 루를 사용한 두 번의 완전한 샷.

48. 요구 사항에 따라 교체 가능한 요소 및 삽입물.배열에 따른 조립 액세서리.

49. 조정 데이터 제공.

50. 전극은 잘 포장되어 발송 준비가되어 있으며 공구 번호가 표시되어 있습니다.

51. 사출기 조정 매개 변수 데이터 문서화.

52. 전자 다이어그램을 사용할 수 있습니다.

53. 샘플 검사 보고서, FOT, 최종 실행…… 문서화 됨.

54. 두 개의 완전한 도구 도면 세트.

55. CD-ROM의 현재 CAD 데이터 (2D 및 3D)

56. 공구 데이터 시트가 완전히 작성되고 서명되었습니다.

57. 체크리스트 사출 금형이 채워지고 서명됩니다.


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