공구 수명을 늘리는 6 가지 방법

금형 수명은 사출 금형 제작자의 수익성에 영향을 미치는 중요한 요소였습니다. 합리적인 방법을 사용하여 금형 수명을 설계 요구 사항 이상으로 만들 수 있다면 회사의 수익성이 크게 향상 될 것입니다. 다음은 금형 수명을 개선하는 몇 가지 방법입니다.

1. 금형 잠금 력을 올바르게 설정

각 금형에 대해 잠금 력을 올바르게 설정하는 것이 매우 중요합니다. 작업자가 너무 적은 잠금 력을 사용하면 사출 압력이 금형 잠금 력을 초과하여 사출 공정 중에 금형을 불어 열 수 있습니다. 작업자가 과도한 잠금 력을 사용하면 사출 성형기가 분할 선, 벤트 영역 및 금형 구성 요소에 과도한 압축을 가하여 공구가 손상됩니다.

이러한 상황을 피하기 위해 

2. 저압 닫기 설정.

금형을 보호하기 위해 프레스에 저압 폐쇄를 설정합니다. 고압 잠금 위치를 실제 금형 접촉 위치보다 0.05 높게 설정합니다. 금형이 잠기지 않을 때까지 저압 폐쇄 압력을 점차적으로 줄입니다. 이때 압력이 천천히 상승하여 금형이 저압에서 고압 잠금으로 전환 될 수있는 충분한 압력 만 허용합니다.

또한, 금형 폐쇄 시간을 실제 금형 폐쇄 시간 요구 사항보다 0.5 초 높게 설정하십시오. 예를 들어 실제 형폐 시간이 0.85 초인 경우 형폐 타이머를 1.35 초로 설정합니다.

3. 금형 개폐를 올바르게 설정

클램프 속도는 사이클 시간에 영향을 미치지 만 더 빠른 속도는 공구 마모 또는 손상을 유발할 수 있기 때문에 좋지 않습니다. 빠른 닫기에서 느리게 닫기로의 전환이 매끄럽고 느린 상태가 핀과 구성 요소가 일치하기 전에 발생하는지 확인해야합니다. 모든 구성 요소가 금형에서 벗어난 후에 발생하는 빠른 개방 세그먼트와 함께 금형 이탈과 금형 열림 사이의 전환도 부드러워 야합니다.

4. 올바른 배출 설정

잘못된 설정 포인트는 과도한 스트로크 또는 부적절한 부품 배출로 인해 공구 수명을 단축시켜 금형 절반 사이의 부품 폐쇄를 초래할 수 있습니다. 실제 제품이 요구하는 분리 량에 따라 정확하게 금형에서 부품을 배출해야합니다. 너무 많이 배출하면 배출기 핀에 너무 많은 압력이 가해집니다. 주입량 외에도 주입 압력을 너무 크게 설정해서는 안되며 압력 설정 점이 필요한 양만 사용하도록하십시오. 

5. 금형 급수를 올바르게 설정 

금형 온도가 너무 높고 금형 수명에 부정적인 영향을 미치므로 금형 온도는 허용되는 부품 미학을위한 최소 요구 사항으로 제한됩니다. 또한 이동 공구 측과 고정 공구 측 사이의 온도 차이가 6 ° C를 초과하지 않도록하십시오. 이 범위를 초과하면 금형의 두 측면 사이의 열 변형 차이가 발생하여 금형의 개폐가 매끄럽지 않고 금형의 마모 또는 손상 문제가 발생합니다. 

6. 금형 청소 및 유지 보수

생산 환경에서는 항상 최소한 교대 당 한 번 금형을 확인하고 청소하고 그리스를 바릅니다. 공정 중에 스크래치, 파팅 라인 마모, 버 및 금속 칩과 같은 마모 징후를 관찰하십시오.

정기적 인 예방 유지 관리 계획을 개발하고, 금형 유지 관리 기록을 유지하고, 반복적 인 유지 관리 이벤트를 검토하여 예방 유지 관리 빈도를 설정하면 계획되지 않은 유지 관리 이벤트를 줄이는 데 도움이됩니다. 슬라이드 슬롯에 윤활유가 도포되어 있고 슬라이드가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 멈춤 쇠 실패 및 느슨한 토막의 징후에주의하십시오.

각 청소 및 검사 후 금형에서 나올 때 슬라이드가 올바른 위치에 있는지 확인하십시오. 금형을 6 시간 이상 사용할 수없는 경우에는 방청제를 사용하고 녹을 방지하기 위해 질감과 연마 부위를 철저히 덮으십시오.

YF Mold는 1996 년부터 사출 금형 설계 및 시공으로 고객의 기대를 뛰어 넘었습니다. 우리는 ISO 등록 금형 제작 회사로 다양한 산업 분야의 맞춤형 정밀 사출 금형을 제작 한 경험이 풍부합니다. 무료 설계 상담을 원하시면 지금 연락 하시고 지식이 풍부한 설계 엔지니어와 상담하십시오.

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포스트 시간 : 1 월 -18-2021

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